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框式攪拌機結構
芬頓池雙層框式攪拌機與攪拌軸的連線方式類似於槳式·╃,即葉輪與攪拌軸連線的一端製成半圓狀的軸環·╃,然後兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊·╃,同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸╃↟·•◕。由於葉輪的外廓尺寸大·╃,為便於裝拆·╃,葉片之間多數是螺栓連線·╃,只有小型的採用鑄造或焊接╃↟·•◕。葉輪以扁鋼☁╃、角鋼製造居多·╃,為了提高葉輪的強度·╃,也可採用加筋的鋼板╃↟·•◕。
搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼製圓管或扁管焊接而成·╃,其外壁搪玻璃╃↟·•◕。
框式攪拌機注意事項▩╃↟:
1☁╃、JBK型框式攪拌機配置的減速機適於連續或斷續工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許正時針方向運轉或反時針方向運轉·╃,具體情況請參照裝置旋轉方向指示╃↟·•◕。
2☁╃、輸入軸的額定轉速為1500轉/分或1000轉/分╃↟·•◕。輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時·╃,絕不允許直接錘擊·╃,以防結構位置串動╃↟·•◕。
3☁╃、減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力☁╃、聯軸器與電機和減速機連線時應使軸線同心╃↟·•◕。
4☁╃、安裝減速機前·╃,卸下半聯軸器上的螺栓·╃,待電機☁╃、減速機在支座上就位固定後通電進行減速機試運轉·╃,試運轉正常後·╃,裝上聯軸器上的螺栓螺母並擰緊╃↟·•◕。此時方可進行整機空載試運轉·╃,運轉正常後再載入運轉╃↟·•◕。
5☁╃、汙泥儲池框式攪拌器以油浴潤滑為主╃↟·•◕。小型減速機可採用油脂潤滑╃↟·•◕。
根據不同介質的物理學性質☁╃、容量☁╃、攪拌目的選擇相應的攪拌器·╃,對促進化學反應速度☁╃、提高生產效率能起到很大的作用╃↟·•◕。框式攪拌器一般使用於粥狀物料的攪拌·╃,攪拌轉數以60-130r/min為宜
可視為槳式攪拌器的變形·╃,其結構比較堅固·╃,攪動物料量大╃↟·•◕。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時·╃,通常稱為錨式攪拌器╃↟·•◕。框式攪拌器直徑較大·╃,一般取反應器內徑的2/3~9/10·╃,50~70r/min╃↟·•◕。框式攪拌器與釜壁間隙較小·╃,有利於傳熱過程的進行·╃,快速旋轉時·╃,攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉時·╃,有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導╃↟·•◕。這類攪拌器常用於傳熱☁╃、晶析操作和高粘度液體☁╃、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌╃↟·•◕。
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簡介
錨式☁╃、框式攪拌器屬於同一類·╃,統稱錨框式攪拌器·╃,該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大╃↟·•◕。使用於低粘度液體時·╃,錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7~0.9·╃,對於高黏度液體則為0.8~0.95.轉速通常為10~50r/min╃↟·•◕。為了增大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層·╃,錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁·╃,其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓☁╃、錐形等╃↟·•◕。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性·╃,還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫樑·╃,這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣╃↟·•◕。
槳型分類
根據其形狀大致可分為錨式☁╃、橢圓框式☁╃、錐底框式☁╃、方框式以及錨框式等 ╃↟·•◕。
適用黏度
適用的較高黏度為200~300Pa·s╃↟·•◕。
汙泥儲池框式攪拌器應用領域
錨框式攪拌器通常在低速下執行·╃,在攪拌低粘度液體時不產生大的剪下力·╃,因此它不適用於液-液和氣-液分散╃↟·•◕。另一個方面·╃,該種葉輪在罐內移動的流量大·╃,水平迴轉流佔支配地位·╃,不具有良好的混合均一性·╃,然而在罐壁附近的流速比其他葉輪·╃,能達到大的傳熱膜係數·╃,故常用於傳熱☁╃、晶析操作╃↟·•◕。另外·╃,由於槳葉直徑較大·╃,且與罐底貼近·╃,也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿╃↟·•◕。還有它也常用於高粘度流體的攪拌╃↟·•◕。
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